锌合金除氧化膜
浸蚀锌合金压铸件经除油后表面会产生一层氧化膜。这层膜不能用强酸溶液处理,因为强酸会使富锌相优先溶解,使工件基体表面产生孔穴,使孔内留有残液不易清洗掉,引起镀层起泡、脱皮等质量问题。在浸蚀处理时,混合液的浓度和操作时间必须加以严格控制。浸蚀时间短,除不尽氧化膜;过长,则造成基体表面过腐蚀,产生疏松膜、挂灰。这种挂灰很难用水清洗掉,严重影响后续电镀质量,这是锌合金压铸件电镀成品率不高的重要原因之一。当工件经浸蚀后出现挂灰时,可以采用草酸(15g/L)和磺基水杨酸(15g/L)组成的清洗液,室温下浸渍5min左右,即可除去该腐蚀膜挂灰,从而有效保证浸蚀质量。八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子锌合金抛光机设备、可以有效对锌合金抛光机、去毛刺、披锋、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音,是当今理想的抛光设备。
锌合金压铸模具使用寿命的影响因素
一、锌合金压铸模具的材质很重要
好的模具钢材带来的质量也很高,市场上往往流行着垃圾的钢材,价格低廉,一套模具使用寿命只有
可怜的几万次而已,而选用8407模具钢的压铸模具,使用寿命高达50万次的使用次数,显而易见,你
只需用高出50%的价格,可以换来10倍之多的使用次数,大家说划不划算。
二、锌合金压铸模具设计要合理
很多客户都会遇到一些问题,因为锌合金合压铸模具的设计不够严谨,不够合理,导致压铸模具的不
断修改,回炉重铸,一定程度上缩短了压铸模具的使用寿命,隐性的增加了客户与生产商的生产成本。
三、锌合金压铸模具的保养与维护
压铸模具的生产到一定时期都需要做定期的保养与维护,如果长时期的使用模具,不定期检查维护,
会时期过负荷工作,会严重的影响压铸模具的使用寿命。所以,定期对压铸模具的保养与维护是很有
必要的。
四、锌合金压铸模具的使用要谨慎
在生产中,要对模具的温度控制特别注意,在生产前对模具进行预热,生产中保持保持适当的温度
范围,防止型腔内外层温度梯度过大引起的表面裂纹甚至开裂,从而损伤了压铸模具使用寿命。
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镁对锌合金的性能影响
镁元素对挤压高铝锌合金的组织和力学性能的影响,结果表明:与未加镁的合金相比,加入0.015%Mg,合金挤压态的抗拉强度从366 MPa提高到467 MPa、布氏硬度从HB91提高到HB114,伸长率从43.6%降低到27%;在320℃×2 h固溶处理水淬室温自然时效状态下,合金的抗拉强度从389 MPa提高到488 MPa,布氏硬度从HB107提高到HB139,伸长率从41%降低到28.3%;镁元素影响过饱和β相转变和分解产物形态,能阻碍合金的共析分解和室温时效脱溶析出。
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